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4月3日黑龙江某电厂3号机组异常停运分析报告

4月3日黑龙江某电厂3号机组异常停运分析报告

* 来源 : 电力安全生产 * 作者 : admin * 发表时间 : 2019年04月24日 * 浏览 : 69

一、事件分析

机组编号

3号

停机时间

2019年 4 月 3 日  07 :23

设备简况:

发电公司的1台600MW—HG-1900/25.4-YM4型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司(MB)的技术进行设计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生(Benson)直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。设计煤种:鹤岗烟煤,低位发热量5365kcal/kg,额定耗煤量227.8T/H。配备六套中速直吹制粉系统,五运一备。

事前工况:4月3日,07:00,机组负荷265MW,主汽压力14.7MPa,主汽温553℃,再热汽温535℃,总风量1498T/H,炉膛负压-475Pa,主给水流量834T/H(带供热负荷102T/H),总煤量147T/H,A、BDE四台磨煤机运行(因煤炭市场变化,实际燃煤严重偏离设计值,当日燃煤发热量4100kcal/kg,低负荷时必须四台磨煤机运行)。两台送风机动叶投自动方式、两台引风机变频手动方式、两台一次风机动叶手动方式运行。两台空预器主电机运行。(因两台空预器存在堵塞情况,炉膛负压在-658Pa到-210Pa之间摆动,为避免炉膛负压扰动过大,两台引风机、一次风机未投入自动)

事件经过:

4月3日,7:01,A空预器主电机电流从10.9A突升到19.4A。立即安排巡检员到就地检查,并通知锅炉检修人员。

7:11,A空预器主电机电流最大升到28.3A,后下降到24.3A。

715,锅炉检修人员与运行人员就地检查导向轴承有异音,就地观察。

72247A空预器主电机跳闸,电流25A,辅电机联启不成功。A送风机、A引风机、A一次风机联跳。B送风动叶从5.7%联开到10.1%B引风机、B一次风机维持原方式运行。因机组低于270MW及机炉控制器均在手动方式,未触发RB动作。

72248,因锅炉负荷较低,一次风机跳闸后,炉膛燃烧变弱,磨煤机火检摆动,立即投入A2油枪,炉膛负压-527Pa。

72302,投入A5油枪。

72305,投入D4油枪,炉膛负压-268Pa。

7:23:08,投入D5油枪。

72309B送风动叶从10.1%联开到17.6%,,炉膛负压2Pa

7:23:17,投入D1油枪。

7:23:27,炉膛负压319Pa。。

7:23:52,机组负荷244MW,主给水流量980T/H,主汽温540℃,再热汽温528℃,给煤量132T/H,炉膛负压730Pa,锅炉MFT,首出“炉膛压力高高”。

原因分析:

1、初步分析A空预器导向轴承损坏是空预器跳闸的主要原因。

2、A空预器导向轴承在2012年更换后已经运行7年,#3炉长周期运行180多天造成损坏。

3、炉膛压力高高保护使用压力开关,品牌为美国UE品牌,自2007年投产使用至今已使用12年,锅炉运行环境差,温度高、粉尘大,设备存在老化风险。压力高高定值为2.5KPa,三个压力开关三选二后延时2秒触发MFT,本次跳闸是由于压力开关CP110、112动作引发MFT。

4、跳闸后对三个压力开关进行校验,动作值分别为1.45、1.65和2.1KPa,因此判断跳闸原因为炉膛出现较大扰动后炉膛压力高高开关提前动作。

暴露问题:

1、设备检修质量有待提高,机组检修中未能排查出空预器导向轴承存在隐患。

2、对锅炉主保护炉膛压力保护开关老化,产生定值跑位故障估计不足,未能及时提前进行更换。

3、运行人员事故处理经验不足,在一侧风机跳闸后,未能及时调整另一侧风机出力。

防范措施:

1、机组检修中对空预器导向轴承、支撑轴承进行认真检查,发现问题及时处理。

2、对锅炉主保护中炉膛压力高高、低低六个压力开关全部进行更换。

3、修改炉膛压力高低保护逻辑,炉膛左右墙各两个炉膛压力变送器,保护采取串并联方式,左右墙两侧都至少有一个炉膛压力变送器达到保护定值(+2.5Kpa、-2.5Kpa),MFT动作。两侧炉膛压力变送器信号处理分别在DCS7、8号控制器中,为了满足炉膛保护的相关技术要求,将在7、8号DROP中完成高低限判断,然后通过不同的DO卡件送至11号DROP(BMS)的不同DI卡件上,在进行逻辑判断后触发MFT。

4、加强运行人员事故处理能力培训,提高主要转机跳闸时的事故处理水平。