内蒙古某电厂6号机异常停运分析报告
—、事件分析
设备简况:
发电有限责任公司#6机组容量为200MW,配套锅炉为武汉锅炉厂制造WGZ670 /140-V型锅炉,单汽包自然循环、一次中间再热、固态排渣煤粉炉。锅炉水冷壁管规格为①60mmX6. 5mm,材质为#20钢。
事前工况:
2019年7月19日#6炉#1、2引风机、送风机、一次风机、#1、2、3、4磨煤机 运行,机组负荷180MWo
事件经过:
2019年7月19日17:28#6炉10米平台听到#4角25米处有泄漏声,燃烧不稳,炉膛负压大幅波动,主汽压力、温度突降,立即降负荷。
17:31汽包水位维持不住,锅炉运行人员紧急停炉。
17:35汽机打闸,发电机解列。
7月21 B 16:20检修结束,22H 10:42并网。
原因分析:
#4角水冷壁管因磨损管壁减薄是本次水冷壁泄漏的直接原因,造成管壁减薄磨损的原因:
1) #6炉原燃用校核煤种发热量为5200Ka/kg左右,现燃用煤种发热量为4090Ka/kg 左右,原设计制粉系统是三用一备,因煤种变化较大,热值大幅下降,现采用四台磨运行,火焰充满全部炉膛,引起水冷壁磨损加剧;
2) 低氮燃烧改造将助燃二次风的70%改为燃烬风,下层助燃二次风较少,使得一、二次风混合后的强度发生变化,与燃烬风接触后在上层二次风和下层燃烬风之间形成烟气负压回流区,卷吸烟气形成涡流区。
3) 燃烧调整不合理,火焰切圆直径偏大或直径中心偏移向#4角,火焰刷壁,加剧 磨损。
4) #4角密封烧损,存在漏风点造成#4角层上二次风和下层燃尽风之间飞灰磨损。
泄漏的管材已送内蒙古电科院作爆口失效分析。
暴露问题:
1. 煤质变化较大,灰份大,单位负荷燃料量大,飞灰量大,磨损大。
2. 水冷壁四角密封烧损后没有及时处理,上二次风和下燃尽风根部局部漏风大。
3. 防磨防爆检测不认真,#4角层上二次风和下层燃烬风之间水冷壁管子检查不到位。
4. 燃烧调整工作不精细,对火焰中心变化、火焰偏斜等发现、分析不到位。
防范措施:
1、联系西工院、内蒙电科院专家进行现场分析,进一步分析该区域飞灰磨损的确切原因,制定切实可行的防范措施。
2、运行人员根据煤质及时调整燃烧,经常就地观察火焰情况,避免火焰偏斜、火焰刷壁,并根据不同煤种,制定不同的风压,风速,及负荷限制表。
3、采用新工艺、新方法对炉膛漏风区域进行治理。
4、认真执行“防止电力生产事故的二十五项重点要求”,加强“四管”防磨、防爆管理,认真执行锅炉“四管防磨、防爆”检查方案,责任落实到具体人员,对锅炉 受热面全覆盖,应查必查,全面检查。
5、对喷燃器上方及该磨损区域角管处加装防磨护瓦或防磨喷涂材料,延缓磨损。
二、防范措施落实表
序 号 | 措施内容 | 责任部门 | 责任人 | 计划完成时间 | 监督人(含上级公 司监督人) | 备注 |
1 | 联系电科院专家进行现场分析,进一步分析该区域飞灰磨损的确切原因,制定切实可行的防范措施 | 生产部 运行部 | ||||
2 | 运行人员根据煤质及时调整燃 烧,经常就地观察火焰情况,避 免火焰偏斜、火焰刷壁,并根据 不同煤种,制定不同的风压,风 速,及负荷限制表。 | 运行部 | ||||
3 | 采用新工艺、新方法对炉膛漏风 区域进行治理 | 锅炉检修 | ||||
4 | 认真执行"防止电力生产事故的 二十五项重点要求”,加强“四 管”防磨、防爆管理,认真执行 锅炉“四管防磨、防爆”检查方 案,责任落实到具体人员,对锅 炉受热面全覆盖,应查必查,全 面检查。 | 生产部 锅炉检修 锅炉运行 | ||||
5 | 对喷燃器匕方及该磨损区域角 管处加装防磨护瓦或防磨喷涂 材料,延缓磨损 | 锅炉检修 |
附图 现场故障设备照片
图一 图二
壁厚测量报告
设备编号 | #6炉 | 报告编号 | FD6-TM-2019-01 | ||||||
委托单位 | 锅炉检修队 | 检验日期 | 2019年7月21日 | ||||||
部件名称 | #6炉水冷壁 | 材质 | St45.8 | ||||||
仪器型号 | DM5E | 规格 | 60X6. 5 | ||||||
测 量 记 录 | |||||||||
测点编号 | 最小厚度(mm) | 测点编号 | 最小厚度(mm) | 测点编号 | 最小厚度(mm) | ||||
1 | 5.3 | 8 | 6.1 | 15 | 5.8 | ||||
2 | 5.4 | 9 | 6.0 | 16 | 6.0 | ||||
3 | 5.7 | 10 | 6.1 | 17 | 5.5 | ||||
4 | 5.8 | 11 | 6.3 | 18 | 6.2 | ||||
5 | 3.9 | 12 | 5.7 | 19 | 6.0 | ||||
6 | 5.8 | 13 | 5.2 | 20 | 6. 1 | ||||
7 | 6.0 | 14 | 5.1 | ||||||
备 注 | 编号1:编号2:编号3:编号4:编号5:编号6:编号7:编号8:编号9:编号10编号U编号12编号13 | 标高25米#4角西墙第一根角管弯头(左)最小厚度; 标高25米#4角北墙第一根角管弯头(右)最小厚度;标高25米#4角西墙第一根角管直管(左)最小厚度;标高25米#4角北墙第一根角管直管(右)最小厚度;标高25米#4角北墙第二根管最小厚度;已更换 标高25米#4角北墙第四根管最小厚度;标高25米#4角北墙第五根管最小厚度;标高25米#4角西墙第二根管最小厚度;标高25米#4角西墙第三根管最小厚度; 标高25米#4角西墙第四根管最小厚度;标高25米#4角西墙第五根管最小厚度;标高25米#4角北墙第二根管下弯头最小厚度;标高25米#4角爆口更换管段下部直管最小厚度;标高25米#4角爆口管下部弯头最小厚度; 标高27米#4角西墙第一根角管弯头(左)最小厚度; 标高27米#4角西墙从南从北往数第二根管最小厚度;标高27米#4角北墙第一根角管弯头(右)最小厚度;标高27米北墙从西往东数第二根管最厚度。 标高27米#4角西墙第一根角管直管(左)最小厚度; 标高27米#4角北墙第一根角管直管(右)最小厚度; | |||||||
附图2事故过程主要参数DCS曲线