宁夏某电厂4号机1月10日异常停运分析报告

一、事件分析

设备简况：

宁夏某发电有限责任公司#4机组容量为330MW,锅炉系北京巴布科克.威尔科克斯（B & W)有限公司生产，亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环水管式煤粉炉。每单元系统配置一台330MW汽轮发电机组。水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成，钢管为光管φ60x7.5mm20G，内螺纹管φ60x7mm，SA-210A1,扁钢为 6×15mm#20钢。管节距为75mm，炉膛深12300mm,宽14100mm，高49850mm，(由前后水冷壁下集箱到顶棚），共有水冷壁管700根。

事前工况：

运行方式：#4机组有功290MW，AB引风机、AB送风机、AB—次风机、AB空预器、ABCDE磨煤机运行。主汽压力16. 60Mpa、主汽温度541°C、再热压力3.5MPa、再热汽温度538°C、炉膛负压为-70Pa。

事件经过:

2020年1月10日18: 49: #4锅炉炉膛压力由-30Pa突升至510Pa,吸、送风机自动切手动，给水流量由959T/H升至1104T/H,炉检漏仪第3、4、6点分贝值由36、37、42dB升至66、70、65dB,就地检查炉膛后墙33m处声音大，申请中调同意#4机负荷减至200MW，维持#4锅炉各参数稳定。

10日21:50:申请调度同意#4机组停机；

10日22: 09: #4 锅炉 MFT;

10日22:19: #4汽轮机打闸，#4发电机解列。

原因分析：

1、从泄漏部位分析：泄漏管为后墙A1与A2燃烧器（标高25m)之间直管，距A2燃烧器有5根管（见附件2)，无吹灰器设备，可以排除因磨损和吹损致使管壁减薄；

2、锅炉后墙水冷壁标高25米，从南向北第61根管，管壁腐蚀减薄，造成泄漏，吹损附近4根管，见附件1;

3、 入炉煤硫分{St，ad (%)} 1. 6，硫分高是造成雨温腐蚀直接原因，见附件3。

暴露问题:

1、2019年10月份机组C级检修水冷壁检查不仔细，泄漏部位未查出；

2、泄漏部位为后墙A1与A2燃烧器（标高25m)之间，以往检查未发现有腐蚀情况，重视度不够。    

防范措施：

1、 更换泄漏管1根及吹损减薄管4根，对A1-A4、E1-E4喷燃器区域的水冷壁管检查，未发现异常；

2、   2020年机组检修对4台锅炉后墙水冷壁检查，并进行防腐喷涂

二、防范措施落实表