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1月12日某电厂 4 号机组异常停运分析报告

1月12日某电厂 4 号机组异常停运分析报告

* 来源 : 电力安全生产 * 作者 : admin * 发表时间 : 2024年05月23日 * 浏览 : 82

一、事件分析

 

(一)设备简况:

号机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界直流锅炉。锅炉为一次中间再热、变压运行、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、∏型、露天布臵,锅炉型号HG-1100/25.4-YM1 。锅炉配备 2 台哈尔滨锅炉厂生产的29.5-VI(T)-2500-QMR型三分仓容克式空气预热器,回转空预器是由传热元件、转子密封、传动装臵、转子推力轴承、转子导向轴承等部件,以及消防、火灾监控、蒸汽吹灰系统、清洗系统等组成。机组于

2012 12  26 日投产。

 

(二)事前工况:

 12 日, 15 分,号机组 AGC 方式,负荷207MW 稳定运行,AB制粉系统运行,锅炉总煤量87.8t/h,总风量769.5t/h,给水流量600.6t/hA/B 空预器运行正常,出口排烟温度分别为112℃、115℃。

 

(三)事件经过:

04:19:30,机组负荷210MW,炉膛负压-55Pa4A 空预器排烟温度122/106.3/115.4℃,主值监盘发现4A 空预器发空预器转子停转不一致报警,立即汇报二期值长,同时派巡检到就地检查空预器运行情况。

04:20:26DCS 4A 空预器测量停转报警,巡检在4A 空预器支撑轴承处检查后回复就地空预器停转,4A空预器主电机联轴器脱开,空预器主电机转动但减速机实际未转。

04:21:304A空预器排烟温度开始快速上涨至134℃(最高点),炉膛负压+12Pa,主值负责监控风烟系统,同时安排副值沈某监控汽水,副值徐某监控制粉系统。

04:23:42,主值切A送风机手动控制,切引风机 A手动控制,手动调整送风机动叶从26%增大至 39%引风机动叶从32%增大至 46%,此时负压-392Pa

04:24:36,二期值长下令切就地停止4A 空预器主电机,辅电机联启低速运行,电机电流44A0424:41 自动切高速运行,电机电流22A,巡检在空预器支持轴承处目测空预器仍然未转。A侧空预器排烟温度191℃,侧空预器排烟温度123℃(最高点)

04:24:55,主值继续开大4B 引风机动叶至53%,关小 4A 引风机动叶挡板至25%,炉膛负压-550Pa

04:25:36DCS 联锁保护停止4A 空预器辅电机运行,4A空预器主、辅电机全停,单侧空预器跳闸触发RB 动作,联锁跳闸4B 磨煤机,一次风机,自动投入层等离子和 E 层油枪。主值立即安排副值检查汽机相关参数,调整辅汽压力,凝结水压力,安排副值监视锅炉相关画面,检查等离子,油枪投入正常,减少给煤量至52t/h。此时 4A空预器排烟温度205℃(最高点),机组负荷自动减至156MW,炉膛负压-580Pa

04:27:27 主值投入引风机自动调节,A引风机动叶开度26%、电流 151A引风机动叶开度56%、电流 259A,炉膛负压-202Pa

04:28:27A引风机动叶开度29%、电流 155A引风机动叶挡板开度61%284A

04:28:30A引风机发失速报警。

04:30:12,主值切引风机手动调节,调整引风机动叶开度37%引风机动叶开度47%

04:30:45A引风机失速报警消失。

04:32:28,机组负荷164MWRB 结束,炉膛负压-1441Pa引风机失速报警再次发出,手动关小引风机动叶至38%、电流 177A,关小 B 引风机动叶挡板至40%、电流 244A

04:33:254A引风机失速报警消失,负压下降至-524PaAB引风机动叶分别为38.8%41.3%,电流分别为149.5A207.7A;AB送风机电流动叶分别为26.7%23.4%,电流分别为26A23.7A

04:33:48,炉膛负压-1558Pa,主值手动关小4A 送风机动叶至9%、电流25.3A,关小 4B 送风机动叶至7%、电流23.9A

04:35:08,炉膛负压下降至-2344Pa,左侧炉膛负压测点-2558Pa,右侧炉膛负压测点-2580Pa,低于保护动作值-2500Pa,左侧炉膛压力低低、左侧炉膛压力低低、右侧炉膛压力低低动作,触发炉膛压力低低保护动作,锅炉MFT,汽轮机跳闸、发电机联跳动作正常。

04:36:00,二期值长下令按停机处理,保证机组安全停运,同时汇报一期值长通知相关人员到场。

 

(四)原因分析:

1、锅炉 MFT 原因运行人员在空预器发生停转和跳闸的异常处理过程中,为控制排烟温度快速上升,切手动调整引风机出力,两台引风机出力偏差大造成引风机失速;在处理引风机失速时,炉膛负压低,未及时关小引风机动叶开度,同时大幅减少送风机出力,加剧了造成炉膛负压降低,最终达到炉膛压力低低保护动作值-2500Pa,锅炉 MFT。(见附件 2

2、空预器跳闸触发原因

4A 空预器主电机输入轴端盖部位下垫片工艺质量标准不高,安装不到位,致使电机固定支架下部张口,联轴器弹性块磨损,造成金属部位硬接触磨损,爪齿断裂脱开造成空预器停转。辅电机联启后延迟60S未及时检测到转动信号,且“空预器入口烟温与出口二次风温差高于100℃信号”,触发空预器电机断轴保护停止辅电机,主电机已切就地联启失败,两台电机停运触发4A 空预器跳闸信号。(见附件3

 

(五)暴露问题:

1. 运行人员技能不足,锅炉平衡通风原理理解不透,操作不当;在炉膛负压低情况下未能及时降低引风机出力控制炉膛负压,反而通过降低送风机出力控制炉膛负压,进一步加剧了炉膛负压工况恶化。

2.运行人员协调配合欠缺,事故处理时未能相互监护提醒。副值发现负压变大和风机失速时,只作口头提醒,未实际翻看风烟系统画面,制止主值误操作。

3. 值长异常事故处理组织不力,在异常处理过程中未能把控关键风险点,未正确担起监护和指挥职责。

4. 空预器减速机外送检修质量不良,检修工艺标准不高,对轮不对中,造成空预器联轴器弹性块磨损,电机脱开。

5. 空预器断轴保护逻辑参数设臵不合理,延时60S 跳运行电机未充分考虑空预器热态启动时电机堵转时间。

6. 缺陷管理不到位。对空预器联轴器弹性块磨损原因分析不到位,风险分析和预控措施不到位,运行未做好事故预想和事故演练,检修未及时消除设备缺陷。

 

(六)防范措施:

1.加强运行人员技能培训。通过专业知识培训和仿真机事故演练,切实提升运行人员异常事故处理能力和团队协作能力。

2.提升设备外送检修质量管控能力。通知空预器减速机厂家立即到厂全面分析评估和排查检修质量,彻底处理遗留问题,彻底消缺安全隐患。

3.优化完善空预器断轴保护逻辑。空预器启动时收集热态启动停转报警消失时间,根据设备运行情况和电机堵转修改延迟时间。

4.持续强化设备缺陷管理。积极做好缺陷消除工作,针对不能及时消除的缺陷做好风险分析和预控措施,将机组防非停措施落到实处。

 

二、防范措施落实表

1、加强运行人员技能培训。通过专业知识培训和仿真机事故演练,切实提升运行人员

异常事故处理能力和团队协作能力。

2、提升设备外送检修质量管控能力。通知空预器减速机厂家立即到厂全面分析评估和

排查检修质量,彻底处理遗留问题,彻底消缺安全隐患。

3、优化完善空预器断轴保护逻辑。空预器启动时收集热态启动停转报警消失时间,根

据设备运行情况和电机堵转修改延迟时间。

4、持续强化设备缺陷管理。积极做好缺陷消除工作,针对不能及时消除的缺陷做好风

险分析和预控措施,将机组防非停措施落到实处。

 

附件 1 锅炉跳闸前后SOE 记录

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附件 2 炉膛负压调整曲线

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附件 3 4A 空预器联轴器靠背轮不对中