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陕西某电厂1号机组“4•3”非停事件报告

陕西某电厂1号机组“4•3”非停事件报告

* 来源 : 电力安全生产 * 作者 : admin * 发表时间 : 2021年09月07日 * 浏览 : 504

一、事件经过

(一)事件前运行方式

陕西某电厂1号机组负荷605MW,1A、1B引、送风机运行,1A、1B、1C、1D、1E、1F六台制粉系统运行,总煤量293T/H,1A、1B汽动给水泵运行,小机汽源由四段抽汽带,电动给水泵备用,省前流量1888T/H,中间点温度423℃,主再热汽温554/556℃,机组CCS、AGC投入。

(二)事件经过

2020年4月3日02:47:06,1号机组DCS显示1B引风机“电气回路故障”,1B引风机、1B送风机跳闸,1号炉RB动作,1号机组控制方式从“协调”方式自动切换至“汽机跟随”方式,1F、1E、1D磨煤机依次跳闸,AB层油枪投入正常,手动投入等离子运行,关闭再热器减温水电动门。就地检查1B引风机电源开关保护面板显示“比率差动保护动作”。

(三)处理过程

02:48:18检查B侧风机动作结果正确,出入口挡板关闭,联络挡板开启,A侧送引风机自动调整正常,炉膛负压最高升至+630pa后下降至正常值。

02:49:01 检查脱硝系统运行正常,调整喷氨量,控制氮氧化物在规定范围。

02:50:20负荷减至343MW,总煤量121.8T/H,给水指令812 T/H,反馈844T/H,中间点温度404℃,主汽温539℃,再热汽温515.6℃趋于稳定。

02:51:20中间点温度410℃,中间点温升率11.6℃/min,为防止中间点温度过高,运行人员手动将给水指令由957T/H增加至1046T/H,02:51:38 发现给水流量由879T/H下降至629T/H,02:51:49立即启动电泵。

02:51:30,1B小机再循环开指令,02:51:47开度到30%后跳手动;02:51:44,1A小机再循环开指令,02:52:00开到100%。

02:51:49 省前流量低至300T/H(省前流量小于600.2T/H,三取二延时10秒),触发锅炉MFT,汽轮机跳闸,发电机解列。

04:40:01 1号炉等离子方式点火成功。

06:24:02 主机冲转至3000rpm。

06:38:03 发电机并网。

11:12:07 退出1B引风机电机差动保护,暂由WDZ-430的电流保护作为引风机电机本体的保护;断掉WDZ-431差动保护装置电源并将保护装置转换开关打至调试位;拆除WDZ-431装置跳闸出口线,并用绝缘胶带包好;用短接片将差动保护机端电流短接,使差动保护机端电流无法进入保护装置将1B引风机中性点CT在接线盒处三相短接接地,避免发生CT开路。

11:17:24  1B引风机并入系统。

二、原因分析

(一)1B引风机电机跳闸原因:电机二次电缆接地导致差动保护动作,造成电机跳闸。

1B引风机电气保护装置显示C相二次差流为1.60A,大于最小动作电流定值1.47A,差动保护动作。经检查差动保护中性点侧CT(1B引风机本体处)至保护装置电缆C相绝缘为0.1MΩ,小于规程规定10MΩ。由于C相电缆接地导致流入保护装置的中性点C相电流出现分流,致使保护装置机端C相电流与中性点C相电流不一致,且差流达到定值造成差动保护动作跳闸。

(二)1号炉MFT原因:1号机四抽至除氧器逆止门不严,在600MW发生RB时四抽压力和除氧器压力倒挂引起汽泵出力降低,且未在RB动作的第一时间启动电泵,造成1号炉“省前流量低”保护动作MFT

1号炉RB动作,负荷从604MW自动减至320MW,1号机除氧器参数由0.94MPa/179℃逐渐下降至0.764 MPa/177℃,四段抽汽参数由1.02MPa/347℃逐渐下降至0.582MPa/340℃。

02:50:20除氧器参数0.797MPa/177℃、四抽参数0.742MPa/340℃时,除氧器水位2511mm(正常范围2300-2700mm)无异常,辅汽联箱温度持续稳定在300℃以上,四抽至小机供汽温度由337℃开始快速下降至185℃,据此分析,有低温蒸汽流经四抽至小机温度测点处。除氧器压力逐渐下降,水位维持在正常水位,排除除氧器水位高返水,唯一可能的来源是除氧器返的低温饱和蒸汽,因此判断四抽至除氧器逆止门不严。(见图3)

除氧器饱和蒸汽返送,通过四抽至小机供汽管道送入小机。因除氧器蒸汽属于饱和蒸汽,没有过热度,做功能力低,不能满足汽泵的运行要求,导致给水流量低MFT。

(三)MFT后四抽至小机供汽压力上升原因:辅汽至小机开度10%左右暖管,小机跳闸后辅汽进入四抽引起压力上升。

系统运行方式为,抽汽从主机经四抽逆止门、四抽电动门、四抽逆止门后,分两路,一路经四抽至除氧器电动门、四抽至除氧器逆止门到除氧器,一路经四抽至小机逆止门、四抽至小机电动门后与辅汽调试来汽并联供小机。(见图4)

压力升高原因为辅汽至小机汽源处于暖管状态(辅汽压力0.9MPa),小机随主机跳闸,四抽至1A小机电动门联关属瞬间报故障,该电动门未能联锁关闭;此刻小机跳闸不用汽,蒸汽不流动。所以四抽至小机压力(测点在四抽至小机逆止门后、四抽至小机电动门前)上升、温度未变。

三、暴露问题

1.隐患排查工作未取得实效。没有利用机组停备机会,对重要辅机二次电缆绝缘值的进行比对检查,未提前发现并消除1B引风机电气保护装置二次电缆绝缘降低的设备隐患,最终发生电气保护回路交流电缆接地,造成1B引风机电机跳闸,诱发了本次非停事件的发生。

2. 设备劣化趋势分析不到位。1号机四抽至除氧器逆止门(H44H-25 DN400 旋启式止回阀)于2015年8月1号机组A级检修中解体检修并验收合格(见图5),下一次计划检修时间为2021年。虽然未到大修周期,但上次大修至今未通过运行参数分析和劣化趋势分析,发现并消除该逆止阀不严密的缺陷,将原本的一次辅机故障RB的事件扩大成为非停事件。

3. 事故教训吸取工作开展不扎实。国内曾发生过除氧器至四抽返汽造成机组非停的不安全事件,但未引起相关生产人员的重视,未针对性开展设备隐患排查治理,未做好针对性的事故预想,未修订完善该类事件的异常处理原则,未能防止本次非停事件的发生。

4. 运行人员异常事件处置能力不足。RB发生后,运行人员立即开展了稳定燃烧以及调整环保设备出力等操作,在各参数相继稳定后,发现中间点温升率偏高调整给水无效时才准备启动电泵,未在RB发生的第一时间启动电泵旋转备用,未能避免本次非停事件发生。

四、防范措施

1. 1B引风机电气二次电缆接地的检修防范措施

(1)上报物资紧急采购计划,采购相同型号的电缆。

(2)建立电缆隐患排查清册,每次校验电缆绝缘数据及时填写,根据同比数据分析电缆绝缘劣化趋势。

(3)根据保护装置运行状态适当缩短检验周期,确保装置可靠投入运行。

(4)利用2020年4月1号机组C级检修机会对10KV开关二次回路电缆进行绝缘检查。

2. 1号机四抽至除氧器逆止门不严的检修防范措施

(1)利用2020年4月1号机组C级检修机会,对该逆止阀进行解体检查。

(2)对2号机四段抽汽至除氧器逆止门,利用停机机会进行解体检查。

(3)将四抽至除氧器逆止门检查列为机组C级检修标准项目,缩短检修周期,提高设备可靠性。

(4)通过学习国内同类型事故案列,结合彬长公司实际,针对除氧器至四抽返汽事故隐患,拟同西北科研院商讨增加四抽至除氧器2号逆止阀的可行性,按照讨论结果进行相关工作。

3. 运行防范措施

(1)修订事故处置方案,发生RB时立即启动电泵旋转备用。

(2)强化技术培训,通过仿真机、事故预想等多种方式加强运行人员事故处置能力。

五、责任考核

1.此次非停事件,考核设备部一类障碍一次。

(1)主要责任人设备部陈某,给予1000元经济处罚。

(2)设备部汽机专业负责人曹某某,给予500元经济处罚。

(3)设备部分管副主任惠某某,给予300元经济处罚。

(4)设备部主任贾某,给予200元经济处罚。

2. 1B引风机差动保护误动,考核设备部二类障碍一次。

(1)主要责任人设备部姬某某,给予500元经济处罚。

(2)设备部电气二次班长杨某、专业高管胡某某,分别给予200元经济处罚。

(3)设备部分管副主任李某,给予100元经济处罚。 

附件:图1:1B引风机比率差动保护动作

      图2:1B引风机跳闸触发RB

      图3:RB及MFT部分参数曲线

      图4:小机蒸汽系统图

图5:1号机四抽至除氧器逆止门检修台账