陕西某电厂1号机组“4•3”非停事件报告

* 来源 : 电力安全生产 * 作者 : admin * 发表时间 : 2021年09月07日 * 浏览 : 504

一、事件经过

（一）事件前运行方式

陕西某电厂1号机组负荷605MW，1A、1B引、送风机运行，1A、1B、1C、1D、1E、1F六台制粉系统运行，总煤量293T/H，1A、1B汽动给水泵运行，小机汽源由四段抽汽带，电动给水泵备用，省前流量1888T/H，中间点温度423℃，主再热汽温554/556℃，机组CCS、AGC投入。

（二）事件经过

2020年4月3日02:47:06，1号机组DCS显示1B引风机“电气回路故障”，1B引风机、1B送风机跳闸，1号炉RB动作，1号机组控制方式从“协调”方式自动切换至“汽机跟随”方式，1F、1E、1D磨煤机依次跳闸，AB层油枪投入正常，手动投入等离子运行，关闭再热器减温水电动门。就地检查1B引风机电源开关保护面板显示“比率差动保护动作”。

（三）处理过程

02:48:18检查B侧风机动作结果正确，出入口挡板关闭，联络挡板开启，A侧送引风机自动调整正常，炉膛负压最高升至+630pa后下降至正常值。

02:49:01 检查脱硝系统运行正常，调整喷氨量，控制氮氧化物在规定范围。

02:50:20负荷减至343MW，总煤量121.8T/H，给水指令812 T/H，反馈844T/H，中间点温度404℃，主汽温539℃，再热汽温515.6℃趋于稳定。

02:51:20中间点温度410℃，中间点温升率11.6℃/min，为防止中间点温度过高，运行人员手动将给水指令由957T/H增加至1046T/H，02:51:38 发现给水流量由879T/H下降至629T/H，02:51:49立即启动电泵。

02:51:30，1B小机再循环开指令，02:51:47开度到30%后跳手动；02:51:44，1A小机再循环开指令，02:52:00开到100%。

02:51:49 省前流量低至300T/H（省前流量小于600.2T/H，三取二延时10秒），触发锅炉MFT，汽轮机跳闸，发电机解列。

04:40:01 1号炉等离子方式点火成功。

06:24:02 主机冲转至3000rpm。

06:38:03 发电机并网。

11:12:07 退出1B引风机电机差动保护，暂由WDZ-430的电流保护作为引风机电机本体的保护；断掉WDZ-431差动保护装置电源并将保护装置转换开关打至调试位；拆除WDZ-431装置跳闸出口线，并用绝缘胶带包好；用短接片将差动保护机端电流短接，使差动保护机端电流无法进入保护装置；将1B引风机中性点CT在接线盒处三相短接接地，避免发生CT开路。

11:17:24 1B引风机并入系统。

二、原因分析

（一）1B引风机电机跳闸原因：电机二次电缆接地导致差动保护动作，造成电机跳闸。

1B引风机电气保护装置显示C相二次差流为1.60A，大于最小动作电流定值1.47A，差动保护动作。经检查差动保护中性点侧CT（1B引风机本体处）至保护装置电缆C相绝缘为0.1MΩ，小于规程规定10MΩ。由于C相电缆接地导致流入保护装置的中性点C相电流出现分流，致使保护装置机端C相电流与中性点C相电流不一致，且差流达到定值造成差动保护动作跳闸。

（二）1号炉MFT原因：1号机四抽至除氧器逆止门不严，在600MW发生RB时四抽压力和除氧器压力倒挂引起汽泵出力降低，且未在RB动作的第一时间启动电泵，造成1号炉“省前流量低”保护动作MFT

1号炉RB动作，负荷从604MW自动减至320MW，1号机除氧器参数由0.94MPa/179℃逐渐下降至0.764 MPa/177℃，四段抽汽参数由1.02MPa/347℃逐渐下降至0.582MPa/340℃。

02:50:20除氧器参数0.797MPa/177℃、四抽参数0.742MPa/340℃时，除氧器水位2511mm（正常范围2300-2700mm）无异常，辅汽联箱温度持续稳定在300℃以上，四抽至小机供汽温度由337℃开始快速下降至185℃，据此分析，有低温蒸汽流经四抽至小机温度测点处。除氧器压力逐渐下降，水位维持在正常水位，排除除氧器水位高返水，唯一可能的来源是除氧器返的低温饱和蒸汽，因此判断四抽至除氧器逆止门不严。（见图3）

除氧器饱和蒸汽返送，通过四抽至小机供汽管道送入小机。因除氧器蒸汽属于饱和蒸汽，没有过热度，做功能力低，不能满足汽泵的运行要求，导致给水流量低MFT。

（三）MFT后四抽至小机供汽压力上升原因：辅汽至小机开度10%左右暖管，小机跳闸后辅汽进入四抽引起压力上升。

系统运行方式为，抽汽从主机经四抽逆止门、四抽电动门、四抽逆止门后，分两路，一路经四抽至除氧器电动门、四抽至除氧器逆止门到除氧器，一路经四抽至小机逆止门、四抽至小机电动门后与辅汽调试来汽并联供小机。（见图4）

压力升高原因为辅汽至小机汽源处于暖管状态（辅汽压力0.9MPa），小机随主机跳闸，四抽至1A小机电动门联关属瞬间报故障，该电动门未能联锁关闭；此刻小机跳闸不用汽，蒸汽不流动。所以四抽至小机压力（测点在四抽至小机逆止门后、四抽至小机电动门前）上升、温度未变。

三、暴露问题

1.隐患排查工作未取得实效。没有利用机组停备机会，对重要辅机二次电缆绝缘值的进行比对检查，未提前发现并消除1B引风机电气保护装置二次电缆绝缘降低的设备隐患，最终发生电气保护回路交流电缆接地，造成1B引风机电机跳闸，诱发了本次非停事件的发生。

2. 设备劣化趋势分析不到位。1号机四抽至除氧器逆止门（H44H-25 DN400 旋启式止回阀）于2015年8月1号机组A级检修中解体检修并验收合格（见图5），下一次计划检修时间为2021年。虽然未到大修周期，但上次大修至今未通过运行参数分析和劣化趋势分析，发现并消除该逆止阀不严密的缺陷，将原本的一次辅机故障RB的事件扩大成为非停事件。

3. 事故教训吸取工作开展不扎实。国内曾发生过除氧器至四抽返汽造成机组非停的不安全事件，但未引起相关生产人员的重视，未针对性开展设备隐患排查治理，未做好针对性的事故预想，未修订完善该类事件的异常处理原则，未能防止本次非停事件的发生。

4. 运行人员异常事件处置能力不足。RB发生后，运行人员立即开展了稳定燃烧以及调整环保设备出力等操作，在各参数相继稳定后，发现中间点温升率偏高调整给水无效时才准备启动电泵，未在RB发生的第一时间启动电泵旋转备用，未能避免本次非停事件发生。

四、防范措施

1. 1B引风机电气二次电缆接地的检修防范措施

（1）上报物资紧急采购计划，采购相同型号的电缆。

（2）建立电缆隐患排查清册，每次校验电缆绝缘数据及时填写，根据同比数据分析电缆绝缘劣化趋势。

（3）根据保护装置运行状态适当缩短检验周期，确保装置可靠投入运行。

（4）利用2020年4月1号机组C级检修机会对10KV开关二次回路电缆进行绝缘检查。

2. 1号机四抽至除氧器逆止门不严的检修防范措施

（1）利用2020年4月1号机组C级检修机会，对该逆止阀进行解体检查。

（2）对2号机四段抽汽至除氧器逆止门，利用停机机会进行解体检查。

（3）将四抽至除氧器逆止门检查列为机组C级检修标准项目，缩短检修周期，提高设备可靠性。